Assembly line control

Controllo della linea di assemblaggio

Assumi il pieno controllo del tuo flusso di produzione con un controllo senza soluzione di continuità e dati intelligenti

Combinando automazione, digitalizzazione e monitoraggio in tempo reale, le industrie possono ora standardizzare i flussi di lavoro, garantire la conformità in tempo reale e ridurre i tempi di inattività, supportando al contempo una qualità costante tra i turni e gli operatori.

Con il suo portafoglio di soluzioni per il controllo delle linee di assemblaggio, Desoutter offre una gamma completa di soluzioni per monitorare, controllare e ottimizzare le operazioni di assemblaggio in tempo reale, supportando la vostra strategia zero difetti. Definire un processo è solo il primo passo, la vera sfida sta nel garantire un'esecuzione coerente nel tempo.

Scegliete una strategia di produzione a zero difetti

Soluzioni di controllo della linea di assemblaggio

Pivotware

Controllo di processo

Una soluzione senza codice per monitorare la qualità ed eliminare le rilavorazioni. Controllata da voi, in qualsiasi momento, in pochi secondi!

DeMeter

Tracciabilità e analisi

La nostra soluzione per raccogliere, analizzare e presentare i dati di produzione dell'assemblaggio in modo semplice.

nexonar

Sistema di localizzazione in tempo reale

La guida interna per una produzione senza errori, con tecnologia a infrarossi per tracciare le azioni.

Controllo della linea di assemblaggio per una produzione a zero difetti

Il controllo della linea di assemblaggio è diventato un elemento fondamentale dell'eccellenza operativa, rendendo indispensabili strumenti avanzati.

L'intera gamma di prodotti Desoutter per il controllo della linea di assemblaggio risponde alle esigenze di garanzia della qualità ed efficienza dei processi, supportando al contempo una solida strategia zero difetti, riducendo al minimo le rilavorazioni, gli sprechi e le richieste di garanzia:

  • Il tracciamento preciso dei movimenti riduce gli errori alla fonte, minimizzando le rilavorazioni
  • Il controllo dei processi in tempo reale garantisce il rispetto dei processi, riducendo le non conformità
  • L'analisi avanzata dei dati identifica le tendenze e previene i difetti

Parliamone

Siamo qui per supportarvi in ogni fase del vostro processo di sviluppo.

Migliorare la produzione con la tracciabilità e il controllo in tempo reale

Altrettanto importante è la capacità di ottenere piena tracciabilità e analisi lungo tutta la linea di produzione, per raccogliere e analizzare dati intelligenti al fine di prevenire i difetti e promuovere il miglioramento continuo. Il sistema di localizzazione in tempo reale fornisce un monitoraggio ultrapreciso degli strumenti e degli operatori, garantendo che ogni azione venga eseguita nel posto giusto e nella sequenza corretta, con un feedback in tempo reale a supporto di assemblaggi complessi. Insieme, queste soluzioni consentono la creazione di una fabbrica intelligente, offrendo visibilità centralizzata, processi decisionali più rapidi e maggiore reattività. Integrando le tecnologie di controllo della linea di assemblaggio, le industrie possono garantire efficienza, affidabilità e crescita sostenibile.

In che modo Desoutter vi supporta?
Visibilità centralizzata dei processi
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Dashboard in tempo reale

Forniscono visibilità immediata sullo stato e sulle prestazioni della produzione.

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Gestione intelligente dei dati

Consente decisioni rapide e accurate.

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Maggiore flessibilità

Per individuare e risolvere tempestivamente i problemi lungo tutta la linea di produzione.

Controllo avanzato dei processi
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Uniformità garantita

Mantenimento di una qualità costante tra gli operatori e i turni.

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Controllo attivo

Per prevenire deviazioni, ridurre al minimo i difetti e le rilavorazioni.

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Funzionalità certificato di nascita

Per garantire la completa tracciabilità e visibilità di tutte le attività della stazione operatore.

Scopri DeMeter

Soluzione di analisi dei dati

Desoutter ECOSYSTEM

Cerchi soluzioni per il controllo dei processi, l'analisi dei dati e il controllo qualità?

Mantieni le massime prestazioni degli utensili nel tempo.

Servizio Desoutter

Anche la tecnologia più avanzata non può raggiungere il suo pieno potenziale se la messa in servizio non viene eseguita correttamente, la manutenzione non è gestita in modo adeguato o i problemi non vengono risolti tempestivamente.

Domande frequenti sugli utensili di assemblaggio industriali

In che modo le soluzioni Desoutter come Pivotware, DeMeter e nexonar migliorano il controllo della linea di assemblaggio?

 

Il controllo di processo Pivotware standardizza i flussi di lavoro e garantisce la conformità in tempo reale.

La tracciabilità e l'analisi DeMeter forniscono una visibilità completa delle attività degli operatori e approfondimenti intelligenti sui dati per prevenire i difetti.

Il sistema di localizzazione in tempo reale nexonar offre un tracciamento ultra preciso degli strumenti e degli operatori, verificando il posizionamento e la sequenza corretti per assemblaggi complessi. Insieme, migliorano l'efficienza, l'affidabilità e la garanzia di qualità.

Quali vantaggi possono aspettarsi i produttori dall'implementazione delle tecnologie di controllo della linea di assemblaggio?

 

Adottando soluzioni avanzate di controllo della linea di assemblaggio, i produttori ottengono:

  • Produzione a zero difetti con rilavorazioni e sprechi ridotti al minimo

  • Visibilità centralizzata dei processi attraverso dashboard e analisi in tempo reale

  • Miglioramento della produttività e della redditività grazie all'automazione e alla digitalizzazione

  • Maggiore reattività e processo decisionale più rapido lungo tutta la linea di produzione

Che cos'è il controllo della linea di assemblaggio e perché è importante nella produzione moderna?

 

Il controllo della linea di assemblaggio si riferisce all'integrazione di controllo dei processi, tracciabilità, analisi e monitoraggio in tempo reale per garantire qualità, efficienza e conformità costanti. È essenziale per ottenere una produzione a zero difetti, ridurre i tempi di inattività e supportare la transizione verso ambienti Industria 4.0 e smart factory.