Dzięki połączeniu automatyzacji, cyfryzacji i monitorowania w czasie rzeczywistym branże mogą teraz standaryzować przepływy pracy, zapewnić zgodność w czasie rzeczywistym i skrócić przestoje, jednocześnie wspierając stałą jakość na wszystkich zmianach i wśród wszystkich operatorów.
Dzięki portfolio rozwiązań do sterowania linią montażową firma Desoutter oferuje kompleksową gamę rozwiązań do monitorowania, sterowania i optymalizowania operacji montażowych w czasie rzeczywistym, wspierając strategię zerowej liczby wad. Zdefiniowanie procesu to tylko pierwszy krok, prawdziwym wyzwaniem jest zapewnienie spójnego wykonywania zadań w czasie.
Rozwiązania do sterowania linii montażowej
Sterowanie linii montażowej zapewniające produkcję bez wad
Sterowanie linii montażowej stało się podstawą doskonałości operacyjnej, dlatego zaawansowane narzędzia są niezbędne.
Cała gama produktów Desoutter do sterowania linią montażową spełnia wymagania w zakresie zapewnienia jakości i wydajności procesów, jednocześnie wspierając solidną strategię zerowej liczby wad, minimalizując przeróbki, marnotrawstwo i roszczenia gwarancyjne:
- Precyzyjne śledzenie ruchu zmniejsza liczbę błędów u źródła, minimalizując przeróbki
- Kontrola procesów w czasie rzeczywistym zapewnia zgodność z procesami, zmniejszając liczbę niezgodności
- Zaawansowana analityka danych identyfikuje trendy i zapobiega wadom
Porozmawiajmy
Jesteśmy tutaj, aby wspierać Cię na każdym etapie procesu rozwoju.
Ulepszanie produkcji dzięki identyfikowalności i sterowaniu w czasie rzeczywistym
Równie ważna jest możliwość uzyskania pełnej identyfikowalności i analizy na całej linii produkcyjnej, gromadzenia i analizowania inteligentnych danych w celu zapobiegania defektom i stymulowania ciągłego doskonalenia. System lokalizacji w czasie rzeczywistym zapewnia ultraprecyzyjne śledzenie narzędzi i operatorów, gwarantując, że każda czynność jest wykonywana we właściwym miejscu i kolejności, z informacją zwrotną w czasie rzeczywistym, aby wspierać złożone montaże. W połączeniu rozwiązania te umożliwiają stworzenie inteligentnej fabryki, oferującej scentralizowaną widoczność, szybsze podejmowanie decyzji i zwiększoną responsywność. Dzięki integracji technologii sterowania linią montażową branże mogą zapewnić sobie wydajność, niezawodność i zrównoważony wzrost.
Zapewniają natychmiastowy wgląd w status produkcji i wydajność.
Umożliwia szybkie i trafne podejmowanie decyzji.
Szybkie wykrywanie i rozwiązywanie problemów na całej linii produkcyjnej.
Utrzymanie stałej jakości niezależnie od operatorów i zmian.
Zapobieganie odchyleniom, minimalizacja wad i przeróbek.
Zapewnienie pełnej identyfikowalności i widoczności wszystkich działań na stanowisku operatora.
Często zadawane pytania dotyczące przemysłowych narzędzi montażowych
W jaki sposób rozwiązania Desoutter, takie jak PIVOTWARE, deMeter i nexonar, poprawiają sterowanie linią montażową?
Kontrola procesów PIVOTWARE standaryzuje przepływy pracy i zapewnia zgodność z przepisami w czasie rzeczywistym.
Identyfikowalność i analityka deMeter zapewnia pełną widoczność działań operatorów i inteligentne analizy danych w celu zapobiegania wadom.
System lokalizacji w czasie rzeczywistym nexonar zapewnia ultraprecyzyjne śledzenie narzędzi i operatorów, weryfikując prawidłowe pozycjonowanie i sekwencję złożonych montaży. Razem zwiększają one wydajność, niezawodność i zapewnienie jakości.
Jakie korzyści mogą oczekiwać producenci po wdrożeniu technologii sterowania linii montażowej?
Dzięki zastosowaniu zaawansowanych rozwiązań do sterowania linią montażową producenci zyskują:
Produkcję bez wad przy minimalnej ilości przeróbek i odpadów
Scentralizowaną widoczność procesu dzięki panelom kontrolnym i analizom na żywo
Zwiększoną produktywność i rentowność dzięki automatyzacji i cyfryzacji
Zwiększoną responsywność i szybsze podejmowanie decyzji na całej linii produkcyjnej
Czym jest sterowanie linii montażowej i dlaczego jest ważne we współczesnej produkcji?
Sterowanie linii montażowej odnosi się do integracji kontroli procesów, identyfikowalności, analiz i monitorowania w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia stałej jakości, wydajności i zgodności z przepisami. Jest to niezbędne do osiągnięcia produkcji bez wad, skrócenia przestojów i wsparcia przejścia do środowisk Przemysł 4.0 i inteligentnej fabryki.

