Kontrola jakości bez błędów i z najwyższą dokładnością

nexonar TAGIT

nexonar TAGIT: Oznacz to, aby to udowodnić

Doświadcz bezbłędnej jakości dzięki TAGIT, najnowszej innowacji zaprojektowanej do płynnej współpracy z nexonar. To urządzenie zasilane bateryjnie jest wyposażone w dwa intuicyjne przyciski – zielony dla OK i czerwony dla NOK – które zapewniają szybką i łatwą weryfikację. TAGIT jest wyposażony w jeden tracker i umożliwia precyzyjne sterowanie strefami oraz bezkontaktowe wykrywanie obecności komponentów. Popraw dokładność, usprawnij procesy robocze i zwiększ zapewnienie jakości dzięki TAGIT.

Wyzwania dla klientów – obecny proces kontroli jakości i znakowania

Ryzyko, że operatorzy zapomną o znakowaniu lub oznaczają nieprawidłowo, co prowadzi do luk w kontroli jakości.

Błąd ludzki
Brak znaczników czasowych z informacjami o lokalizacji, trudności w śledzeniu historii zadań.

Śledzalność
Dane nie mogą być analizowane ani automatyzowane w celu optymalizacji procesów.

Wykorzystanie danych

Jak nexonar może rozwiązać te wyzwania?

Cyfryzacja znakowania

Znakowanie jest niezbędne dla identyfikowalności i jakości, ale bez kontroli jest podatne na błędy. Nasze rozwiązanie zapewnia, że każde znakowanie jest dokładne, identyfikowalne i zintegrowane z procesem produkcyjnym w czasie rzeczywistym.

Zminimalizuj błędy ludzkie

W czasie rzeczywistym kieruj operatorami, aby zapewnić dokładne i spójne rozmieszczenie znaków. Zmniejsz liczbę błędów, poprawek i braków, sprawdzając za każdym razem, czy każdy znak został umieszczony we właściwym miejscu.
Optymalizacja procesów

Wykorzystaj dane w czasie rzeczywistym i dane historyczne do monitorowania czasów cykli, identyfikacji wąskich gardeł i wykrywania możliwości poprawy. Dzięki głębszemu wglądowi w procesy możesz podejmować decyzje oparte na danych, które zwiększą wydajność.
Integracja procesów

Płynnie rejestruj i udostępniaj dane dotyczące znakowania w istniejących systemach produkcyjnych. Informacje zwrotne w czasie rzeczywistym wspierają zamknięte procesy i wzmacniają identyfikowalność produkcji oraz kontrolę jakości.
Śledzenie

Każda akcja znakowania jest automatycznie rejestrowana wraz z sygnaturą czasową i dokładną lokalizacją, co zapewnia pełną identyfikowalność i wspiera zgodność z przepisami, audyty i inicjatywy ciągłego doskonalenia.