W przypadku produkcji o dużej prędkości kluczowe znaczenie ma wczesne wykrywanie odchyleń w dokręcaniu. SPC utrzymuje jakość, sygnalizuje problemy, zanim się nasilą, i umożliwia szybką regulację narzędzi bez zakłócania przepływu pracy. Dzięki szerokiej gamie rozwiązań do kontroli jakości firma Desoutter zapewnia precyzję i zgodność na każdym poziomie. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz zweryfikować wydajność narzędzi, przeprowadzić kontrolę momentu obrotowego resztkowego, przeanalizować krzywe dokręcania czy przeprowadzić wizualną kontrolę części, nasze rozwiązania są zaprojektowane tak, aby dostosować się do Twoich wymagań jakościowych na każdym etapie.
Rozwiązania do kontroli jakości
Cyfrowy klucz dynamometryczny. Przetworniki.
Systemy pomiaru momentu obrotowego
Łącząc czujniki momentu obrotowego, cyfrowe Klucze dynamometryczne i inteligentne oprogramowanie pomiarowe, firma Desoutter dostarcza kompletne rozwiązania dla branż poszukujących możliwości gromadzenia danych dotyczących momentu obrotowego w czasie rzeczywistym i poprawy wydajności.
Kontrola jakości ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajności, bezpieczeństwa i zgodności z normami
Nasze zaawansowane rozwiązania w zakresie kalibracji i monitorowania pomagają producentom zapewnić, że każdy klucz dynamometryczny i każda operacja dokręcania spełniają najwyższe standardy jakości, zanim narzędzia trafią na linię produkcyjną.
Jako zaufany dostawca kluczy dynamometrycznych zapewniamy w pełni identyfikowalną Kalibrację, precyzyjne pomiary i niezawodne procesy kwalifikacyjne, wspierając zgodność z normami ISO i długoterminową stabilność procesów.
Nasza oferta precyzyjnych kluczy dynamometrycznych i połączonych narzędzi dynamometrycznych umożliwia płynną integrację sprzętu i oprogramowania, zapewniając powtarzalne wyniki, optymalną wydajność przepływu pracy i pewność w każdym krytycznym montażu.
Zawsze wyprzedzaj problemy związane z jakością bez zakłócania produkcji
Nasze rozwiązania w zakresie kontroli jakości zapewniają wgląd w czasie rzeczywistym i automatyczne korekty bezpośrednio na linii produkcyjnej:
- -Wczesne wykrywanie odchyleń w dokręcaniu
- -Analiza trendów w celu zapobiegania wycofywaniu produktów
- -Automatyczna regulacja narzędzi w celu zapewnienia bezbłędnego działania.
Gwarantowana jest dokładna weryfikacja momentu obrotowego, zapewniająca integralność połączeń, spójność procesu i długotrwałą wydajność dzięki w pełni identyfikowalnemu i zautomatyzowanemu procesowi:
- -Monitorowanie i walidacja w czasie rzeczywistym w celu wykrywania anomalii i zapewnienia spójności procesu
- -Gromadzenie danych w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności i zgodności z normami jakości
- -Płynna integracja w celu automatycznej walidacji i eskalacji
Niezawodne wykrywanie wad, obecności, orientacji i zgodności.
Możliwość dostosowania do złożonych zespołów i zmiennych środowisk produkcyjnych.
Sprawdzona wydajność w najbardziej wymagających zastosowaniach przemysłowych.
Często zadawane pytania dotyczące rozwiązań w zakresie kontroli jakości
Jaka jest rola kontroli jakości w montażu z kontrolą momentu obrotowego?
Kontrola jakości zapewnia, że każda operacja dokręcania spełnia określone specyfikacje momentu obrotowego, gwarantując integralność połączenia, bezpieczeństwo i niezawodność produktu. Dzięki połączeniu skalibrowanych narzędzi dynamometrycznych, monitorowania w czasie rzeczywistym i identyfikowalności danych producenci mogą utrzymać stałą wydajność, zachować zgodność z normami jakości ISO oraz zmniejszyć ryzyko wystąpienia wad lub wycofania produktów z linii produkcyjnej.
W jaki sposób pomiar momentu obrotowego na linii produkcyjnej i SPC poprawiają wydajność produkcji?
Pomiar momentu obrotowego na linii produkcyjnej i statystyczna kontrola procesu (SPC) umożliwiają wczesne wykrywanie odchyleń w dokręcaniu bez zatrzymywania produkcji. Rozwiązania takie jak NAVIS umożliwiają analizę trendów, automatyczną regulację narzędzi i korekty w czasie rzeczywistym, pomagając producentom wyprzedzać problemy związane z jakością, jednocześnie maksymalizując czas pracy, ograniczając przeróbki i zapewniając powtarzalne wyniki.
W jaki sposób cyfrowe rozwiązania w zakresie identyfikowalności i Kalibracji wspierają zgodność z przepisami?
Cyfrowe rozwiązania w zakresie identyfikowalności, takie jak TAGIT, oraz zaawansowane systemy pomiaru momentu obrotowego zapewniają automatyczne gromadzenie danych, weryfikację momentu resztkowego oraz w pełni identyfikowalne zapisy Kalibracji. Współpraca z niezawodnym dostawcą kluczy dynamometrycznych oferującym precyzyjne klucze dynamometryczne i połączone systemy zapewnia zgodność z najbardziej wymagającymi normami jakości, zapewniając jednocześnie przejrzystą i podlegającą audytowi kontrolę jakości wszystkich krytycznych zespołów.
Powiązane artykuły, które mogą Cię zainteresować
Przemysł ogólny
Przemysł lotniczy
E-mobilność
Motoryzacja
Przeniesienie kontroli jakości w zarządzaniu momentem obrotowym na nowy poziom! Odkryj WRT
Desoutter pracuje nad rozwiązaniem, które znacznie uprości zarządzanie momentem obrotowym, sprawi, że rejestrowanie danych będzie bardziej niezawodne, a kontrola jakości osiągnie nowy poziom wydajności. Rezultatem jest nasz nowy bezprzewodowy obrotowy przetwornik momentu obrotowego (WRT), który oferuje prostszy sposób weryfikacji lub kalibracji narzędzia bez konieczności stosowania okablowania lub jakiegokolwiek oprogramowania. W rzeczywistości ta mała czarna skrzynka, czujnik momentu obrotowego, jest wszystkim, czego potrzebujesz do kalibracji całej gamy narzędzi, w tym kluczy trzpieniowych, kluczy ślizgowych, narzędzi pneumatycznych, nakrętek, a nawet narzędzi impulsowych.
Przemysł ogólny
Motoryzacja
Przedstawiamy NAVIS: maszynę do kontroli jakości firmy Desoutter
Z radością przedstawiamy NAVIS, elastyczny i inteligentny system wizyjny przeznaczony do kontroli sprzętu elektronicznego w środowiskach produkcyjnych.
Przemysł ogólny
nexonar TAGIT: Oznacz, aby to udowodnić
Przedstawiamy nexonar TAGIT - najnowocześniejsze rozwiązanie zaprojektowane w celu podniesienia jakości poprzez przekształcenie ręcznego znakowania w pełni identyfikowalny i inteligentny proces. TAGIT zapewnia, że każde zadanie znakowania jest wykonywane z precyzją, dokumentowane w czasie rzeczywistym i płynnie zintegrowane z istniejącymi przepływami pracy.