高速生産環境では、締め付け偏差の早期検出が極めて重要です。SPCは品質を維持し、問題が深刻化する前に警告を発し、ワークフローを中断することなく迅速なツール調整を可能にします。 幅広い品質管理ソリューションにより、デソッターはあらゆるレベルで精度とコンプライアンスを実現します。ツール性能の検証、残留トルク検査、締め付け曲線の分析、部品の視覚検査など、あらゆる段階の品質要件に適応するよう設計されたソリューションを提供します。
品質管理ソリューション
品質管理は性能、安全性、コンプライアンスを保証する鍵です
当社の高度な校正・監視ソリューションは、製造メーカーが工具が生産ラインに到達する前に、すべてのトルクレンチと締め付け作業が最高品質基準を満たすことを保証します。
信頼されるトルクレンチサプライヤーとして、当社は完全なトレーサブルな校正、精密測定、信頼性の高い認定プロセスを提供し、ISOコンプライアンスと長期的なプロセス安定性をサポートします。
当社の精密トルクレンチおよび接続型トルクツールのポートフォリオは、ハードウェアとソフトウェアのシームレスな統合を可能にし、再現性のある結果、最適なワークフロー効率、そしてあらゆる重要な組立工程における確信を保証します。
生産を妨げずに品質問題を常に先回りして解決
当社の品質管理ソリューションは、ライン上で直接リアルタイムの洞察と自動補正を提供します：
- -締め付け偏差の早期検出
- -リコール防止のための傾向分析
- -エラー防止性能のための自動ツール調整
正確な残留トルク検証を保証し、完全なトレーサビリティと自動化プロセスを通じて、接合部の完全性、プロセスの一貫性、長期的な性能を確保します：
- -異常検出とプロセス一貫性のためのリアルタイム監視・検証
- -完全なトレーサビリティと品質コンプライアンスのためのデータ収集
- -自動検証とエスカレーションのためのシームレスな統合
欠陥、存在、向き、適合性を確実に検出。
複雑な組立品や変動する生産環境にも適応可能。
最も要求の厳しい産業用途で実証済みの性能。
品質管理ソリューションに関するよくある質問
トルク制御組立における品質管理の役割とは？
品質管理により、すべての締め付け作業が規定のトルク仕様を満たし、接合部の完全性、安全性、製品の信頼性が保証されます。校正済みトルクツール、リアルタイム監視、データトレーサビリティを組み合わせることで、製造業者は一貫した性能を維持し、ISO品質基準に準拠し、生産ライン全体での欠陥やリコールのリスクを低減できます。
インライントルク測定と統計的工程管理（SPC）は生産効率をどのように向上させるのか？
インライントルク測定と統計的工程管理（SPC）により、生産を停止せずに締め付け偏差を早期に検出できます。NAVISなどのソリューションは、傾向分析、自動ツール調整、リアルタイム補正を可能にし、製造業者が品質問題を未然に防ぎながら稼働時間を最大化し、手直しを削減し、再現性のある結果を確保するのに役立ちます。
デジタルトレーサビリティと校正ソリューションはコンプライアンスをどのように支援しますか？
TAGITのようなデジタルトレーサビリティソリューションと高度なトルク測定システムは、自動データ収集、残留トルク検証、完全なトレーサビリティを備えた校正記録を提供します。信頼性の高いトルクレンチサプライヤーと連携し、精密トルクレンチと接続システムを導入することで、最も厳しい品質基準へのコンプライアンスを確保すると同時に、全ての重要組立工程において透明性が高く監査可能な品質管理を実現します。
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