자동화를 통해 최적화하세요
R-EVO – 경량 자동화 솔루션
단일 기능을 수행하는 로봇 엔드 이펙터로, 효율성을 높이고, 품질을 개선하며, 사이클 타임을 단축하여 항공 조립 공정을 더욱 간소화합니다.
이 고급 자동화 장비는 제조 산업에서 요구하는 정밀성·생산성·비용 효율성을 충족하며 항공 제조 자동화를 한 단계 더 발전시키는 핵심 솔루션입니다.
R-EVO를 선택해야 하는 이유
생산성과 품질 향상 – 높은 정밀도와 안정적인 반복성을 제공하여 작업자의 피로 없이 공정 속도를 가속화합니다.
유연하고 확장 가능하며 스마트한 시스템 – 재프로그래밍 가능한 코봇(cobot)과 실시간 데이터 모니터링을 통해 변화하는 생산 요구에 쉽게 대응할 수 있습니다.
효율적이고 안전하며 지속 가능한 공정 – 비용 절감, 작업자 안전 강화, 폐기물 최소화를 통해 보다 친환경적이고 경쟁력 있는 제조 환경을 구축합니다.
완전한 R-EVO 구성은 4가지 요소로 이루어집니다
컨트롤러는 드릴링 공구의 "두뇌" 역할을 하며, 모터 기능을 제어하고 헤드 모듈을 관리하며 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.
케이블은 컨트롤러와 모터를 연결하여 전력 공급 및 신호 전달을 안정적으로 수행합니다.
모터는 공급(feed), 속도(speed), 클램핑, 회전 방향을 정밀하게 제어하여 고성능 작업을 수행하도록 헤드 모듈을 구동합니다.
헤드 모듈은 드릴링, 임시 패스너 설치·제거, 리벳 성형 등 특정 공정을 수행하는 모듈입니다.
드릴링 작업을 위해 설계된 범용 로봇 모터:
모터 제어
고속/저토크 및 저속/고토크 작업을 위한 2-단 기어박스 적용
- 속도 모터 : 48V | 최대 70A
- 이송 모터 : 48V | 5A 최대
공압 제어
- 공압식 헤드 교체 그리퍼 지원
모듈 인터페이스
모듈식 공정 헤드를 위한 퀵 릴리스 인터페이스
- 자동 차단 밸브 (윤활유 및 공기)
- 공정 헤드 정렬 핀 (TCP 반복성)
- 자동 결합용 스프링 장착 스프라인 기어
- 다양한 공정 헤드를 인식하는 RFID 안테나
인터페이스 브라켓
- 다양한 모터 측면에 적용 가능한 표준 및 맞춤형 브라켓
- 비전 시스템 브라켓 지원
EVO 소프트웨어 제품군
- 드릴 사이클 생성 및 최적화
- 공구 설정 및 유지보수 전략 설정
- 드릴링 작업 실시간 시각화
옵션
- 진공 커넥터
- 디스펜싱 튜브 리시버
- 전기 접점
중량
- 2.9 kg
모터 제어
고속/저토크 및 저속/고토크 작업을 위한 2-단 기어박스 적용
- 속도 모터 : 48V | 최대 70A
- 이송 모터 : 48V | 5A 최대
공압 제어
- 공압식 헤드 교체 그리퍼 지원
모듈 인터페이스
모듈식 공정 헤드를 위한 퀵 릴리스 인터페이스
- 자동 차단 밸브 (윤활유 및 공기)
- 공정 헤드 정렬 핀 (TCP 반복성)
- 자동 결합용 스프링 장착 스프라인 기어
- 다양한 공정 헤드를 인식하는 RFID 안테나
인터페이스 브라켓
- 다양한 모터 측면에 적용 가능한 표준 및 맞춤형 브라켓
- 비전 시스템 브라켓 지원
EVO 소프트웨어 제품군
- 드릴 사이클 생성 및 최적화
- 공구 설정 및 유지보수 전략 설정
- 드릴링 작업 실시간 시각화
옵션
- 진공 커넥터
- 디스펜싱 튜브 리시버
- 전기 접점
중량
- 2.9 kg
단일 기능 전용 모듈 제품군을 확인해 보세요:
Setitec의 모든 헤드 및 장비 라인업은 로봇 엔드 이펙터에 완벽하게 통합될 수 있도록 설계되었습니다.
드릴링뿐만 아니라 임시 패스너 설치, 리벳팅 등 다양한 공정에서도 강력한 솔루션을 제공합니다.
모든 시스템은 귀사의 어플리케이션 요구에 맞춰 완전히 커스터마이징할 수 있습니다.
헤드 모듈 사양
모든 시스템은 귀하의 어플리케이션 요구에 맞춰 완벽하게 커스터마이징할 수 있습니다.
컨트롤러 및 윤활유 사양
데이터 추적성
드릴링 및 체결 작업에서 핵심이 되는 토크, 스러스트(Thrust), 스트로크 값을 실시간으로 연속 측정·추적하여 공정 상태를 즉시 확인할 수 있습니다.
모든 데이터는 추적성을 위해 안전하게 저장됩니다
드릴링 및 체결 곡선(Drilling & Tightening Curves)을 통해 심층 분석 및 공정 최적화가 가능합니다.
이 모든 설정은 EVO Config 소프트웨어를 통해 구성되며,고급 공정 제어(Advanced Process Control)를 지원하도록 설계되었습니다.
자주 묻는 질문
R-EVO는 정밀도와 품질을 어떻게 향상시키나요?
고급 자동화로 인적 오류를 최소화하여 일관되고 고품질의 결과물을 제공합니다.
R-EVO 엔드 이펙터는 항공우주 제조에서 요구되는 엄격한 공차 기준을 충족하는 고정밀 드릴 및 체결 작업을 보장합니다.
R-EVO는 어떻게 생산성을 향상시키나요?
중요한 작업을 자동화함으로써, R-EVO 엔드 이펙터는 피로감 없이 지속적으로 작동합니다. 이를 통해 생산 병목 현상을 제거하고 효율성을 높이며 조립 공정을 가속화합니다.
R-EVO를 사용하면 비용을 절감할 수 있습니까?
네!
반복적이고 시간이 많이 소요되는 작업을 자동화하여 인건비를 절감하고 숙련된 작업자가 더 높은 가치의 활동에 집중할 수 있게 합니다.또한 자재 낭비와 오류를 최소화하여 장기적인 비용 절감 효과를 가져옵니다.
R-EVO는 작업장 안전에 어떻게 기여합니까?
R-EVO 엔드 이펙터는 고위험 작업을 처리할 수 있어 작업자의 위험 환경 노출을 줄입니다.
인체공학적으로 어려운 공정을 자동화함으로써 부상 예방에 기여하고 안전 규정 준수를 보장합니다.
R-EVO는 데이터 수집 및 공정 모니터링을 어떻게 개선합니까?
실시간 데이터 수집을 통합하여 지속적인 공정 모니터링, 예측 유지보수 및 향상된 품질 관리를 가능하게 합니다.
이러한 통찰력은 효율성을 최적화하고 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
R-EVO는 지속 가능한 제조를 지원할 수 있나요?
네!
재료 사용량과 에너지 소비를 최적화함으로써 환경 친화적인 생산 공정에 기여합니다.
정밀도로 폐기물을 줄여 탄소 발자국을 감소시킵니다.
R-EVO는 작업자의 역량 향상에 어떤 도움을 주나요?
반복적이고 육체적으로 힘든 작업은 자동화가 처리하므로, 작업자는 기술 관리 및 유지보수를 위한 역량을 강화하여 직무 만족도를 높이는 감독 또는 기술 역할로 전환할 수 있습니다.
R-EVO 엔드 이펙터는 어떤 경쟁력을 제공하나요?
생산 시간 단축, 품질 향상, 비용 효율성 확보를 통해 REVO 엔드 이펙터는 항공우주 제조업체가 업계 수요를 선도할 수 있도록 지원합니다.
이 기술을 도입한 기업들은 정밀 조립 분야에서 전략적 우위를 점하게 됩니다.
R-EVO는 어떻게 통합·구현되나요?
당사는 R-EVO 엔드 이펙터만 공급하며, 이는 모든 통합업체에 적용 가능합니다.
이미 협력사가 있다면 해당 업체와 직접 협력할 수 있습니다.
R-EVO 서비스는 어떻게 관리하나요?
전담 기술팀이 지원하는 포괄적인 서비스 패키지가 제공됩니다.