优化您的气动制孔作业
ADU系列 - 气动制动设备
为何选择气动钻孔？
卓越的功率重量比
适配钻孔、铰孔、锪孔等关键作业
模块化设计，覆盖广泛应用需求
多功能设备
探索我们的气动系列：
电机
两款型号均搭载同款电机：
ST1200，专为高速、低扭矩作业优化，设计用于钻孔直径最大达 1/2 英寸的场景。
ST2200，专为低速、高扭矩应用场景打造，是需要更大孔径作业的理想之选。
规格参数
设备系列
Setitec 提供全系列高度可定制化设备，专为满足特定需求而设计，可适配各类航空航天应用场景。我们的解决方案经工程化设计，具备卓越性能，能实现微米级精度，确保达到极高的准确度与可靠性标准。
同心夹头
应用场景:
- 搭配后导向主轴与锪孔切削工具，可完成锪孔作业
- 搭配后导向主轴或前导向切削工具，均可完成钻孔作业
- 需配备厚夹具
- 树形垫片长度随行程变化，由主轴伸出长度决定
产品特性：
- ST1200夹头适用直径范围：14.4至45.4毫米 | 0.6英寸至1.4英寸
- ST2200夹头适用直径范围：25.4至49.4毫米 | 0.6英寸至1.4英寸
夹紧力：
- ST1200型号： * 单活塞：60 千牛 / 132.27 磅 * 双活塞：120 千牛 / 264.55 磅
- ST2200型号： * 双活塞：120 千牛 / 264.55 磅 * 双活塞：180 千牛 / 396.83 磅
四分之一转 - 卡口式（结构）
应用场景:
- 钻孔作业
- 铰孔作业
- 需配备厚夹具
产品特性：
- 定位器支持工具 360° 定位调节，确保安装位置精准
- 无直径限制
- 适用于 ST1200 和 ST2200 型号
J 型夹具（J-Clamp）
平移式夹紧
应用场景:
- 钻孔作业：铝材质最大直径 12.7 毫米，钛材质最大直径 6.4 毫米
- 锪孔作业
- 需配备薄钻模或预钻孔
产品特性：
- 夹紧力：110 千克（220 磅）
- 可根据操作空间、材料厚度选择不同尺寸夹爪
可提供定制服务
适用于ST1200机型
总重量：4.2千克 | 9.2磅
P 型夹具（P-Clamp）
旋转式夹紧
应用场景:
- 钻孔作业：铝材质直径 12.7 毫米，钛材质直径 6.4 毫米
- 锪孔作业
产品特性：
- 夹紧力：110 千克（220 磅）
- 可根据操作空间、材料厚度选择不同尺寸夹爪
支持定制化
适配 ST1200 型号
需配备薄钻模或预钻孔
总重量：4.2 千克（9.2 磅）
模板底座（Template Foot）
应用场景:
- 钻孔作业：最大直径 18.5 毫米
- 锪孔作业
- 需配备薄钻模或预钻孔
产品特性：
- 适用于ST1200
- 夹紧力：单活塞或双活塞配置 | 固定或滑动式
- 总重量：4.2千克 | 9.2磅
偏置头（Offset head）
应用场景:
- 钻孔作业：最大直径 22 毫米
- 铰孔作业
需配备厚夹具
可定制
适用于ST1200和ST2200机型
可适配卡口式结构或 C 型夹具
微型头（Microhead）
应用场景:
- 钻孔作业：最大直径 22 毫米
- 铰孔作业
需配备厚夹具
仅限ST1200机型
可定制
可适配卡口式结构或 C 型夹具
配件系列
ADU 系列提供丰富的可选配件，包括润滑系统、循环计数器、平衡器及真空系统。 可根据你的具体需求定制工具，实现完美适配。
润滑系统
提供两种设计方案，可集成于ST1200和ST2200机型。
- 内置式润滑系统
- 无需外接设备，即可为切削工具提供润滑。
- 储液罐续航能力取决于刀具直径及毛细管尺寸。
通过调节气压调节器，可控制泵的流量。
外置式润滑系统
工具与外置大容量油箱相连。
为什么钻孔时润滑至关重要？
减少摩擦与热量 ：防止磨损和过热。
延长工具寿命 - 减少刀具钝化和断裂。
提升作业效率 - 实现更顺畅、省力的钻孔操作。
优化加工质量 - 减少烧伤和变形问题。
避免堵塞故障 - 有效冲刷切屑。
循环计数器
- 显示屏可追踪循环次数及运行时间
- 配备坚固外壳及屏幕保护设计
- 设有维护与设置专用磁性触点
- 仅含监测用检查按钮
- 具备视觉信号提示：绿灯表示正常运行；红灯表示倒计时结束
- 可编程设定刀具使用寿命及预防性维护周期
- 红灯闪烁时提示需进行维护。显示屏记录循环次数与运行时长
使用循环计数器有哪些好处？
刀具寿命管理 - 确保及时更换。
预防性维护 - 通过规划检修减少停机时间。
工艺优化 - 提升作业效率与钻孔精度。
质量保障 – 维持钻孔质量的一致性。
成本节约 - 避免不必要的刀具更换和材料浪费。
真空系统
所有钻孔设备均集成真空系统。
为什么钻孔时真空系统至关重要？
碎屑清除 - 清除细微粉尘与切屑，防止污染。
精度保障 - 确保钻孔清洁，精准。
安全防护 - 保护操作人员免受有害粉尘危害与火灾风险。
提升质量 - 减少毛刺与变形问题。
效率提升 – 缩短清理时间。
常见问题
ADU系列包含哪些产品？
气动钻孔工具能输出强劲动力，兼具高精度与高耐用性，且振动极小；在生产效率与作业一致性至关重要的场景中，可确保稳定可靠的性能。该类工具专为耐用性设计，能在轮班作业中持续输出可重复的加工效果，因此成为高负荷制造、装配及维护作业的优选方案，尤其适用于严苛的工业环境。
在马头动力工具（Desoutter）旗下由 Setitec 研发的产品组合中，ADU – 高级钻孔装置是专为高精度与高重复性打造的气动钻孔工具系列。专为实现高精度与高重复性而设计。其模块化设计结合灵活的夹紧方案，可无缝集成至各类工业设备配置中。ADU 系列产品拥有卓越的功率重量比，在呈现出色性能的同时，还具备易操作的特点。它们是钻孔、铰孔、锪孔等关键作业的理想辅助工具，在单叠层材料的高性能装配生产线中，能确保作业效率、加工精度与设备耐用性。
该气动钻孔工具系列包含两款主要动力型号，以满足特定应用需求：
ST1200 型号：针对高速、低扭矩钻孔作业优化，最适合直径不超过 1/2 英寸（约 12.7 毫米）的孔加工；
ST2200 型号：则专为低速、高扭矩应用场景设计，非常适合更大直径的孔加工。
灵活性是 ADU 系列的核心优势，该系列工具能达到极高的精度与可靠性标准，还支持各类可定制化组件（包括主轴、钻模、夹具与作业头），可精准适配航空航天及其他专业制造行业的严苛要求。
ST1200与ST2200型号有何区别？
ST1200 专为高速低扭矩作业优化，可实现最大½英寸孔径钻孔。
ST2200 专为高速低扭矩应用设计，适用于需要更大孔径的场景。
两款型号均采用相同电机。
ST1200是什么？其独特之处何在？
ST1200是一款专为航空航天应用设计的高性能气动正进给钻孔工具。
该设备具备卓越的精度、可靠性和效率，适用于在复合材料、铝材、钛材等各类材料上钻所有类型孔洞。
ST1200如何提升精度与质量？
ST1200按航空航天级公差标准设计，通过恒定转速与进给量确保钻孔高精度。
其先进的气动技术减少了人为操作误差，实现高重复性，保障钻孔质量稳定一致。
ST1200如何提升生产效率？
凭借半自动功能，钻夹具的夹紧操作轻松便捷，有效减轻操作员疲劳并提升生产效率。
ST1200能否降低成本？
当然！
通过提升钻孔精度并减少误差，ST1200可缩短加工周期、降低材料损耗及返工成本。其卓越的耐用性与低维护需求，更能有效降低长期运营支出。
ST1200如何提升工作场所安全性？
ST1200采用符合人体工程学的设计，减少操作员身体劳损，降低振动接触风险。
轻量化创新设计提升操控性，保障长时间钻孔作业的安全性与舒适度。
ST1200是否适用于各类航空航天应用场景？
当然！
ST1200采用模块化设计，可适配多种材料叠层并满足多样化钻孔需求。
其气动系统确保在不同航空制造环境中保持稳定性能。
此外，模块化设计与可定制特性使其能精准满足特殊需求。
ST1200如何支持工艺监控与效率提升？
ST1200整合精密控制机制，依托高涡轮稳定性确保钻孔作业的重复性。
结合实时监控工具，可实现更优的流程监管与质量控制。
ST1200具备哪些竞争优势？
ST1200 实现了精度、耐用性与效率的平衡，为航空航天制造商提供可靠工具以提升钻孔作业效能。
采用ST1200的企业可获得更快的生产周期、更优的产品质量及更低的运营成本。
是否可实现单步钻孔？
是的，一步钻孔完全可行！
同心夹头设备支持同时完成钻孔、铰孔与锪孔操作，缩短生产周期的同时，保障孔的同心度精度。
